超聲波測厚儀工作原理及影響測量精度的原因
超聲波測厚儀按工作原理分：有干涉法、共振法及脈沖反射法等幾種，由于脈沖反射法并不涉及共振機理，與被測物表面的光潔度關(guān)系不密切，所以超聲波脈沖法測厚儀是zui受用戶歡迎的一種儀表。
1 、工作原理
超聲波測厚儀主要有主機和探頭兩部分組成。主機電路包括發(fā)射電路、接收電路、計數(shù)顯示電路三部分，由發(fā)射電路產(chǎn)生的高壓沖擊波激勵探頭，產(chǎn)生超聲發(fā)射脈沖波，脈沖波經(jīng)介質(zhì)介面反射后被接收電路接收，通過單片機計數(shù)處理后，經(jīng)液晶顯示器顯示厚度數(shù)值，它主要根據(jù)聲波在試樣中的傳播速度乘以通過試樣的時間的一半而得到試樣的厚度。
當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。濟寧奧泰超聲波測量厚儀AT系列是集當(dāng)代科技電子技術(shù)和測量技術(shù)于一體的先進的無損檢測儀器，采用高度優(yōu)化的測量電路，具有測量精度高、范圍寬、操作簡便、工作穩(wěn)定可靠等特點。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量。可以對各種板材和加工零件作測量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領(lǐng)域。
2、影響測量精度的原因：
超聲波測厚儀清潔表面
測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等覆蓋物。
提高粗糙度要求
過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。
測量材料的溫度影響
材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時，可采用試塊對比法，即用相同材料的試塊在相同溫度條件進行測量，并求得溫度補償系數(shù)，用此系數(shù)修正被測工件的實測值
測厚儀參考試塊
對不同材料在不同條件下進行測量，校準(zhǔn)試塊的材料越接近于被測材料，測量就越。理想的參考試塊將是一組被測材料的不同厚度的試塊，試塊能提供儀器補償校正因素（如材料的微觀結(jié)構(gòu)、熱處理條件、粒子方向、表面粗糙等）。為了滿足zui大精度測量的要求，一套參考試塊將是很重要的。在大部分情況下，只要使用一個參考試塊就能得到令人滿意的測量精度，這個試塊應(yīng)具有與被測材料相同的材質(zhì)和相近的厚度。取均勻被測材料用千分尺測量后就能作為一個試塊。對于薄材料，在它的厚度接近于探頭測量下*，可用試塊來確定準(zhǔn)確的低限。不要測量低于下限厚度的材料。如果一個厚度范圍是可以估計的，那么試塊的厚度應(yīng)選上限值在一定情況下，查已知材料的聲速表，可代替參考試塊，但這只是近似地代替一些參考試塊，在一些情況下，聲速表中的數(shù)值與實際測量有別，這是因為材料的物理及化學(xué)情況有異。這種方法常被用來測低碳鋼，但只能作為粗略測量。
